沖壓加工最主要的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率和材料利用率高；其次是沖壓零件或產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，沖壓件重量輕、強(qiáng)度高、剛度和表面成形質(zhì)量好，并具有其他加工方法所難以生產(chǎn)的特點(diǎn)。缺點(diǎn)有：(1)沖壓模具只能對(duì)應(yīng)相應(yīng)的沖壓工序使用，專用性很強(qiáng)，沖模設(shè)計(jì)與制造的周期相對(duì)較長(zhǎng)，有時(shí)生產(chǎn)一個(gè)復(fù)雜的沖壓件(如汽車的車門等)需要數(shù)套模具，制造成本和技術(shù)要求高，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不適合小批量、多品種沖壓件產(chǎn)品生產(chǎn)，而適合大批量生產(chǎn)，才能并獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益；(2)沖壓件精度取決于模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具零件制造及安裝水平,如果沖壓件精度過高，沖壓加工就難以實(shí)現(xiàn)；(3)沖壓加工雖然對(duì)操作者技術(shù)要求不高，操作時(shí)動(dòng)作相對(duì)簡(jiǎn)單。但沖壓設(shè)備如機(jī)械式壓力機(jī)工作時(shí)。設(shè)備發(fā)生振動(dòng)并且噪聲大，手工操作時(shí)，尤其是計(jì)件操作，沖壓作業(yè)者時(shí)刻都是在隨著壓力機(jī)滑塊與安裝在壓力機(jī)滑塊上的模具（上�？偝桑┲貜�(fù)著上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的節(jié)奏中，進(jìn)行放入坯料和取出工件的操作，對(duì)操作者顯得十分單調(diào)，容易引起視覺疲勞，且勞動(dòng)強(qiáng)度大。