沖壓模具材料一般主要采用碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼，其他的有硬質(zhì)合金、聚氨脂等，快速試制的模具材料有低熔點合金、中熔點合金等。

凸模和凹模是在高強度壓力下，連續(xù)使用和有很大沖擊的條件下工作的，并伴有溫度升高、劇烈摩擦。工作條件對凸模和凹模的材料要求有良好的耐磨性、耐沖擊性、淬透性和切削性，硬度要求高、熱處理變形小，而且價格相對要低廉。決定采用何種模具材料，應(yīng)根據(jù)沖壓零件的生產(chǎn)批量大�。簩τ诖笈�量生產(chǎn)的沖壓件，其模具材料應(yīng)采用質(zhì)量要求高、耐用度好的材料；對于中小批量的生產(chǎn)用的模具或試驗?zāi)＞�，則采用相對價格便宜、耐用度較差的材料。

根據(jù)沖壓材料的性能、工序種類及沖壓模具零件的工作性質(zhì)和作用來選擇模具材料：如沖裁模的凸模和凹模是在高強壓力、強烈的應(yīng)力集中和沖擊負荷條件下工作的，因此就要求具有較高強度和硬度及高的耐磨性，一般采用碳素工具鋼或硬質(zhì)合金。如導(dǎo)柱和導(dǎo)套則要求耐磨性和較好的韌性，故一般采用低碳鋼表面滲碳淬火。大多數(shù)情況下，凸模和凹模的熱處理略有不同，一般是凹模的硬度略大于凸模。但一般在企業(yè)生產(chǎn)中習慣于將熱處理要求相近的模具零件放在一起熱處理，以提高生產(chǎn)效率也未尚不可。

根據(jù)材料的供應(yīng)情況和企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，一副模具中的材料品種不宜過多，大多數(shù)模具常用的鋼材就如以下幾種材料：45、T10(T10A)、Crl2、Q235、20、65Mn、HT200等。一般情況下，45號鋼、T10(T10A)、Crl2用于做凸模和凹模材料；45號鋼用于做墊板，定位銷，固定板；Q235用于做墊板，上模板或下模板；對于大型模具的上模板和下模板或模座一般采用HT200。20號鋼用于做導(dǎo)向零件；彈性元件一般采用橡皮或彈簧，彈簧材料一般采用65Mn。制造模具零件的鋼材除了Q235以外，其他基本上都要進行熱處理。如果對模具使用要求比較高的，還可采用各方面性能更好的模具材料。